預防工作介質從鈍化噴淋泵內泄漏出來，或者避免外界雜質以及空氣侵入到鈍化噴淋泵內部的裝置或辦法稱為密封，被密封的介質正常為液體、氣體或粉塵。
造成泄漏的原因主要有兩個方面：
一是密封面上有間隙。
二是密封部位兩側存在壓力差，打消或減小任何一個因素都可以禁止或減小泄漏，達到密封的目標。鈍化噴淋泵的設計壓力和使用壓力是客觀存在不能減小，所以鈍化噴淋泵的密封該解決的是排除或減小密封面之間的間隙。這種間隙包含密封面之間的間隙和密封裝置本生內部的間隙。
鈍化噴淋泵的密封裝置主要分兩類：一類為靜密封，一類為動密封。靜密封通常有墊片密封、o型圈密封、螺紋密封等型式。動密封則主要有軟填料密封、油封密封、迷宮密封、螺旋密封、動力密封和機械密封等。
墊片密封
墊片是鈍化噴淋泵靜密封的基礎元件，使用規(guī)模十分廣泛。墊片的選型主要根據(jù)鈍化噴淋泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決議。當溫度和壓力不高時一般選用非金屬密封墊片；中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合墊片。非金屬墊片在鈍化噴淋泵上應用比較廣泛，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。
墊片失效的原因主要有下列幾種情況：
1、作用在密封墊片上的壓力不足。由于密封面上老是存在著微觀的凹凸不平，有時還在密封面上加工出若干環(huán)形溝槽，若保證密封，就須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。各種墊片材質的壓緊力大小通常在密封墊片出產(chǎn)廠家樣本或產(chǎn)品仿單中給出，也可通過實驗決定。由于裝配時達不到墊片所需的壓緊力或由于在常期運行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低以及由于墊片材質的老化變形而損失本來的彈性都會使墊片失效而產(chǎn)生泄漏。
2、墊片材質內部組織或厚度不平均，以及使用了帶有裂痕或折皺的紙板，使墊片本身造成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產(chǎn)生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時，泄漏也就不可防止了。
3、墊片的材質與所輸送的介質不相適應。因為鈍化噴淋泵所輸送化工產(chǎn)品化學性質的多樣性，以及為進步燃油的焚燒值或轉變其熄滅后的天生物而在燃油中增參加了一些少量的增加劑后而使燃油的某些性質發(fā)生變更，所以抉擇和輸送介質相適的墊片材質并非易事，因此也常常產(chǎn)生因為不相適應而使墊片發(fā)生侵蝕而產(chǎn)生泄漏的景象。
o型圈密封
鈍化噴淋泵中常用的是橡膠o型圈。由于其外形非常簡單，因而制造容易，成本低廉，不管o型圈的整體尺寸有多大，其截面尺寸都很?。ㄖ挥袔缀撩祝┧苑至枯p，耗費材料少，應用辦法簡單，安裝、拆卸方便，更為凸起的長處還在于o形圈具備良好的密封能力，使用范疇很寬。靜密封工作壓力可達100mpa以上，動密封也可達30mpa。適用溫度為-60～200℃，可知足多種介質的使用要求。因此在鈍化噴淋泵的設計中 越來越普遍的運用。
o形密封圈裝置在溝槽和被密封面之間，有必定壓縮量，由此產(chǎn)生的反彈力給予被密封的潤滑面和溝槽底面以初始的緊縮應力。從而起到密封作用。當被密封的液體壓力增大時，o形圈的變形也隨之增大，從而傳遞給密封面的壓力也增大，密封的作用也增大。這就是o形密封圈存在良好密封才能的原因。
o形密封圈雖然密封牢靠，但如果不留神使用前提，也會發(fā)生泄漏，通常有以下幾種情況：
1、裝o形圈的溝槽尺寸超差，尤其是尺寸過大時，使o形圈安裝后壓縮變形量不足而影響密封能力。一般o形圈安裝后壓縮變形量應在18%～22%之間，截面尺寸大時壓縮相對變形量較小，而截面尺寸較小時壓縮相對變形量則較大。
2、o形密封圈的公稱尺寸與實際安裝尺寸相差太多，構成o形圈在拉伸后截面尺寸縮小的狀況下工作，造成壓縮變形量不足而產(chǎn)生泄漏。
3、o形密封圈在安裝時，由于密封面的入口不光滑的倒角或倒圓而將o形圈劃傷而產(chǎn)生泄漏。
4、o形密封圈的材質不適用于密封介質而被侵蝕后失效。5、o形密封圈使用時光太久后老化變質，彈性降低后而失效，所以在裝備大修時一般都將o形圈調換。
另外，o形密封圈的硬度，溝槽跟密封面的粗拙度也影響o形密封圈的密封效果。
以上就是對鈍化噴淋泵密封的詳細解析，密封對于泵浦的正常運行有著很重要的作用，平時要多注意密封的保養(yǎng)，這樣不僅延長了密封的壽命，對于整個泵浦的可使用年限也是有很好的保障作用。昆山國寶過濾機有限公司咨詢熱線：400-030-1558.
